Плазменная резка CUT — это технологический процесс разделки токопроводящих материалов с помощью струи плазмы и воздуха или плазмообразующих газов.
Принцип работы основан на создании плазменной дуги. Плазма формируется путём превращения напряжения переменного тока в высокочастотный ток, который передаётся через газовый поток. Это позволяет получить высокую температуру и расплавить металл, а затем с помощью компрессора выдувать расплавленный металл, создавая резку.
Основные компоненты оборудования для плазменной резки CUT:
- Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).
- Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью.
- Компрессор. Основная задача — подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.
Преимущества плазменной резки CUT:
- Высокая скорость реза. Она заметно превышает показатели газовой резки.
- Минимальные показатели нагрева смежных участков заготовки. Это значит, что поверхность вокруг не нагревается.
- Хорошее качество реза. Никаких подтёков в виде капель расплавленного металла. Кромки сразу же готовы к последующему сварочному процессу.
- Безопасность. Риск возгорания минимален, так как во время работы не применяют легковоспламеняющуюся газовую среду.
- Отсутствие необходимости в предварительной подготовке металла. Листовой прокат совсем не обязательно заранее очищать от грязи или ржавчины.
К недостаткам данного метода можно отнести высокую стоимость оборудования и расходников по сравнению с газовой резкой, необходимость подключения к сети электропитания и сложности с резкой под углом, отличным от прямого.
